پلتسازی، یک فرآیند کلیدی در تولید محصولات پلاستیکی، بر بازیافت و تولید پلتهای پلاستیکی تمرکز دارد که ماده اولیه برای کاربردهای متنوعی مانند تولید فیلم، قالبگیری تزریقی و اکستروژن هستند. تعدادی فناوری پلتسازی موجود است که در میان آنها خط تولید پلتسازی دو مرحلهای فیلم به دلیل مجهز بودن به کارایی و اثربخشی بیشتر برای تولید پلتهای با کیفیت بالا از مواد زائد پلاستیکی، برجستهتر است.
تبدیل مواد خام مانند پلاستیکهای ضایعاتی به گلولههای کوچک و یکنواخت، فرآیند گلولهسازی است و کل فرآیند گلولهسازی شامل تغذیه، ذوب، اکسترود کردن، خنکسازی و برش برای ایجاد گلولههایی است که به راحتی قابل جابجایی، حمل و نقل و پردازش در مراحل بعدی تولید هستند.
فناوریهای گندلهسازیمیتوان به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد: گندلهسازی تک مرحلهای و گندلهسازی دو مرحلهای. گندلهسازی تک مرحلهای از یک اکسترودر برای ذوب مواد و ساخت گندله استفاده میکند، در حالی که گندلهسازی دو مرحلهای از دو اکسترودر استفاده میکند که امکان کنترل دقیقتر فرآیند ذوب و خنکسازی را فراهم میکند و در نتیجه گندلههای با کیفیت بالاتری تولید میشوند.
فیلم دو مرحلهایخط گندله سازیبرای پردازش فیلمهای پلاستیکی مانند پلیاتیلن (PE) و پلیپروپیلن (PP) طراحی شده است. این فناوری به ویژه برای بازیافت فیلمهای پلاستیکی پس از مصرف که اغلب به دلیل چگالی کم و تمایل به چسبیدن به یکدیگر، پردازش آنها دشوار است، مناسب است.
تغذیه و پیشپردازش شامل تغذیه اولیه سیستم با ضایعات فیلم پلاستیکی است که اغلب برای تسهیل جابجایی و پردازش به قطعات کوچک خرد میشوند. پیشپردازش همچنین ممکن است شامل خشک کردن مواد برای از بین بردن رطوبت باشد که برای ذوب و گندلهسازی بهینه ضروری است.
در مرحله اول، فیلم پلاستیکی خرد شده به داخل اکسترودر اول که مجهز به یک مارپیچ است که با برش مکانیکی و حرارت دادن، مواد را ذوب میکند، تغذیه میشود. سپس پلاستیک ذوب شده از یک غربال عبور داده میشود تا ناخالصیهای آن حذف شده و ذوب یکنواخت حاصل شود.
درج کنید، لطفاً این محصول شرکت ما را در نظر بگیرید،خط تولید گلولههای دو مرحلهای فیلم LQ250-300PE
از اکسترودر اول، ماده مذاب به اکسترودر دوم منتقل میشود، مرحلهای که امکان همگنسازی و گاززدایی بیشتر را فراهم میکند، که برای حذف هرگونه مواد فرار یا رطوبت باقیمانده که ممکن است بر کیفیت پلت نهایی تأثیر بگذارد، ضروری است. اکسترودر دوم معمولاً با سرعت کمتری کار میکند که به حفظ خواص پلاستیک کمک میکند.
پس از مرحله دوم اکستروژن، از یک دستگاه پلتساز برای برش پلاستیک مذاب به پلت استفاده میشود که بسته به الزامات خاص فرآیند تولید، میتواند یا در زیر آب یا با هوا خنک شود. پلتهای تولید شده از نظر اندازه و شکل یکنواخت هستند و برای کاربردهای متنوع مناسب میباشند.
پس از قالبگیری گلولهها، باید خنک و جامد شوند و سپس برای حذف رطوبت اضافی خشک شوند. خنکسازی و خشک کردن مناسب برای اطمینان از ... بسیار مهم است.گلوله هایکپارچگی خود را حفظ کنند و به هم نچسبند.
در نهایت، گلولهها برای ذخیرهسازی یا حمل و نقل بستهبندی میشوند، فرآیندی که برای به حداقل رساندن آلودگی و اطمینان از اینکه گلولهها قبل از استفاده در شرایط بهینه هستند، طراحی شده است.
در زیر چند نمونه از مزایای خط گندلهسازی دو مرحلهای برای فیلمها آورده شده است:
- کیفیت پلت بالاتر:فرآیند دو مرحلهای امکان کنترل بهتر فرآیند ذوب و خنکسازی را فراهم میکند و در نتیجه گلولههای با کیفیت بالاتر و خواص فیزیکی بهبود یافته تولید میشوند.
- حذف آلایندههای بیشتر:فرآیند اکستروژن دو مرحلهای به طور موثری آلایندهها و مواد فرار را حذف میکند و در نتیجه پلتهای تمیزتر و منسجمتری تولید میشود.
- تطبیق پذیری:این فناوری میتواند طیف گستردهای از فیلمهای پلاستیکی را پردازش کند و آن را برای کاربردهای مختلف بازیافت مناسب میسازد.
- بهرهوری انرژی:سیستمهای دوقطبی معمولاً طوری طراحی شدهاند که انرژی کمتری نسبت به سیستمهای تک مرحلهای مصرف کنند، و این آنها را به گزینهای پایدارتر تبدیل میکند.
- کاهش زمان از کارافتادگی:طراحی کارآمد خط گندلهسازی دو مرحلهای فیلم، زمان توقف در طول تولید را به حداقل میرساند و در نتیجه خروجی و بهرهوری را افزایش میدهد.
فناوری پلتسازی نقش حیاتی در بازیافت و تولید محصولات پلاستیکی ایفا میکند. خطوط پلتسازی دو مرحلهای فیلم، پیشرفت بزرگی در این زمینه محسوب میشوند و کارایی، کیفیت و تطبیقپذیری را بهبود میبخشند. با افزایش تقاضا برای راهحلهای پایدار پلاستیک، اهمیت روشهای مؤثر افزایش مییابد.فناوری گندله سازیروزانه افزایش خواهد یافت. با سرمایهگذاری در سیستمهای پیشرفتهای مانند خطوط گندلهسازی دو مرحلهای فیلم، تولیدکنندگان میتوانند ضمن برآورده کردن نیازهای مشتریان خود، به آیندهای پایدارتر کمک کنند، بنابراین اگر به خطوط گندلهسازی دو مرحلهای فیلم علاقهمند هستید، لطفاً در تماس با شرکت ما تردید نکنید.
زمان ارسال: 30 دسامبر 2024