20+ سال سابقه تولید

سه نوع اساسی دستگاه قالب گیری تزریقی کدامند؟

قالب‌گیری تزریقی یک فرآیند تولید پرکاربرد است که قطعات را با تزریق مواد مذاب به داخل قالب تولید می‌کند. این تکنیک به ویژه در تولید قطعات پلاستیکی محبوب است، اما می‌تواند برای فلزات و سایر مواد نیز مورد استفاده قرار گیرد.دستگاه قالب گیری تزریقیقلب فرآیند است و نقش حیاتی در تعیین کیفیت، کارایی و مقرون به صرفه بودن محصول نهایی ایفا می‌کند. این مقاله به بررسی سه نوع اساسی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و عملکردهای منحصر به فرد آنها خواهد پرداخت.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیدرولیک

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیدرولیک، سنتی‌ترین و رایج‌ترین نوع ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هستند.دستگاه قالب گیری تزریقیدر صنعت، و از یک سیستم هیدرولیک برای تولید نیروی لازم برای تزریق مواد مذاب به داخل قالب استفاده می‌کنند. اجزای کلیدی یک ماشین هیدرولیک شامل پمپ‌های هیدرولیک، سیلندرهای هیدرولیک و شیرهای هیدرولیک است که در کنار هم جریان و فشار سیال هیدرولیک را کنترل می‌کنند.

مزایا:

نیروی گیره بالا: هیدرولیک هستند و می‌توانند نیروهای گیره بزرگی ایجاد کنند که آنها را برای قالب‌های بزرگ و پیچیده مناسب می‌کند.

تطبیق پذیری: می‌تواند طیف وسیعی از مواد، از جمله انواع مواد و کامپوزیت‌ها را پردازش کند.

مقرون به صرفه برای تولید انبوه: برای تولید انبوه، پرس‌های هیدرولیک به دلیل دوام و توانایی حفظ کیفیت ثابت، اقتصادی‌تر هستند.

معایب:

مصرف انرژی: سیستم‌های هیدرولیک نسبت به سایر ماشین‌ها تمایل به مصرف انرژی بیشتری دارند و در نتیجه هزینه‌های عملیاتی بالاتری دارند.

الزامات تعمیر و نگهداری: اجزای هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد بهینه نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند که می‌تواند زمان از کارافتادگی را افزایش دهد.

می‌توانید نگاهی به این یکی از مطالب ما بیندازیدتامین کننده ماشین قالب گیری تزریقی سروو موتور سری LQS,

دستگاه قالب گیری تزریقی

ویژگی‌ها:

۱. سیستم تزریق متعادل دو سیلندر؛
2. تزریق فشار و سرعت چند مرحله‌ای؛
۳. دستگاه تنظیم فشار برگشتی؛
۴. محافظت از قالب در فشار کم؛
5. کشیدن و قرار دادن هسته هیدرولیکی تکی؛
۶. از کار افتادن چندگانه‌ی اجکتور هیدرولیکی؛
۷. دستگاه ایمنی مکانیکی، الکتریکی؛
8. سیستم روغن کاری خودکار؛
9. کنترل تناسبی کامل فشار هیدرولیک؛
۱۰. سیستم کنترل کامپیوتری؛
11. قالب‌گیری سیستم حافظه داده؛
12. عملکرد تنظیم خودکار قالب؛
۱۳. صرفه‌جویی در مصرف انرژی با سروو موتور؛

دستگاه قالب گیری تزریقی برقی

دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی الکتریکی به دلیل راندمان بالای انرژی و دقت بالا، امسال به طور فزاینده‌ای محبوب شده‌اند. این دستگاه‌ها از موتورهای الکتریکی برای هدایت فرآیند قالب‌گیری تزریقی استفاده می‌کنند و نیاز به هیدرولیک را از بین می‌برند. اجزای کلیدی شامل سروو موتورها، پیچ‌های ساچمه‌ای و راهنماهای خطی هستند که با هم کار می‌کنند تا کنترل دقیقی از فرآیند ارائه دهند.قالب‌گیری تزریقیفرآیند.

مزایا:

- راندمان بالای انرژی: موتورها فقط در صورت نیاز از برق استفاده می‌کنند که منجر به مصرف انرژی کمتر و در نتیجه کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود.

دقت و تکرارپذیری: استفاده از سروو موتورها امکان کنترل دقیق سرعت و فشار تزریق را فراهم می‌کند و در نتیجه کیفیت ثابت قطعه را تضمین می‌کند.

-کاهش سطح سر و صدا: موتورها در مقایسه با ماشین‌های هیدرولیکی با سطح سر و صدای کمتری کار می‌کنند و این امر آنها را برای محیط‌هایی که کاهش سر و صدا در اولویت است، مناسب می‌سازد.

معایب:

هزینه اولیه بالاتر: هزینه اولیه بالاتر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی برقی در مقایسه با ماشین‌های هیدرولیکی می‌تواند مانعی برای برخی از تولیدکنندگان باشد.

ظرفیت محدود گیره‌بندی: اگرچه موتورهای الکتریکی می‌توانند کاربردهای متنوعی را انجام دهند، اما ممکن است نتوانند نیروی گیره‌بندی مشابه ماشین‌های هیدرولیکی تولید کنند، و این باعث می‌شود که برای قالب‌های بسیار بزرگ مناسب نباشند.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیبریدی

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیبریدی مزایای ماشین‌های هیدرولیک و موتورهای الکتریکی را با هم ترکیب می‌کنند. آن‌ها از یک سیستم هیدرولیک برای گیره‌بندی و یک محرک الکتریکی برای تزریق استفاده می‌کنند و به تعادل بین قدرت و کارایی دست می‌یابند. چنین ماشین‌هایی برای بهینه‌سازی عملکرد و در عین حال به حداقل رساندن مصرف انرژی طراحی شده‌اند.

مزایا:

- بهترین‌های هر دو دنیا: دستگاه‌های هیبریدی ظرفیت گیره‌بندی بالای یک سیستم هیدرولیکی را با مصرف انرژی و دقت یک سیستم الکتریکی ارائه می‌دهند.

-انعطاف پذیری: آنها را می توان در طیف وسیعی از کاربردها استفاده کرد و برای تولیدکنندگانی با نیازهای تولیدی مختلف مناسب هستند.

- زمان چرخه کوتاه‌تر: ترکیب اجزای هیدرولیکی و الکتریکی، زمان چرخه را کاهش و بهره‌وری کلی را افزایش می‌دهد.

معایب:

- پیچیدگی: ادغام سیستم‌های هیدرولیکی و الکتریکی می‌تواند ماشین‌های هیبریدی را پیچیده‌تر کند و ممکن است منجر به نیازهای تعمیر و نگهداری بالاتر شود.

ملاحظات هزینه: در حالی که ماشین‌های هیبریدی مزایای زیادی دارند، می‌توانند گران‌تر نیز باشند، که ممکن است برای همه تولیدکنندگان قابل اجرا نباشد.

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقیابزاری ضروری در تولید هستند. شناخت سه نوع اساسی (هیدرولیک، الکتریکی و هیبریدی) به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بر اساس نیازهای خاص خود، تصمیمی آگاهانه بگیرند. هر نوع مزایا و معایب خاص خود را دارد و انتخاب در نهایت به عواملی مانند حجم تولید، نیاز به مواد و محدودیت‌های بودجه بستگی دارد.


زمان ارسال: 11 نوامبر 2024