قالب‌گیری بادی یک فرآیند تولیدی پرکاربرد برای ساخت قطعات پلاستیکی توخالی است. این فرآیند به ویژه در تولید ظروف، بطری‌ها و محصولات مختلف دیگر محبوب است. در قلب فرآیند قالب‌گیری بادی، ...دستگاه قالب گیری بادیکه نقش حیاتی در قالب‌گیری مواد پلاستیکی به شکل محصول مورد نظر ایفا می‌کند. در این مقاله، به چهار مرحله قالب‌گیری بادی و نحوه تسهیل هر مرحله توسط دستگاه قالب‌گیری بادی خواهیم پرداخت.
قبل از پرداختن به هر مرحله، لازم است بدانیم قالب‌گیری بادی چیست.قالب‌گیری بادییک فرآیند تولیدی است که شامل دمیدن یک لوله پلاستیکی گرم شده (به نام پاریسون) به داخل قالب برای تشکیل یک جسم توخالی است. این فرآیند کارآمد و مقرون به صرفه است و آن را به انتخابی محبوب برای تولید مقادیر زیاد محصولات پلاستیکی تبدیل می‌کند.
چهار مرحله قالب‌گیری بادی:
قالب‌گیری بادی را می‌توان به چهار مرحله‌ی مجزا تقسیم کرد: اکستروژن، شکل‌دهی، خنک‌کاری و تخلیه. هر مرحله برای موفقیت کلی فرآیند قالب‌گیری بادی حیاتی است و دستگاه‌های قالب‌گیری بادی هر مرحله را تسهیل می‌کنند.
۱. اکستروژن
مرحله اول قالب‌گیری بادی، اکستروژن است که در آن گلوله‌های پلاستیکی به داخل دستگاه قالب‌گیری بادی تغذیه می‌شوند.دستگاه قالب گیری بادیگلوله‌های پلاستیکی را تا زمان ذوب شدن حرارت می‌دهد و یک لوله پیوسته از پلاستیک مذاب به نام پاریسون تشکیل می‌دهد. فرآیند اکستروژن بسیار مهم است زیرا ضخامت و یکنواختی پاریسون را تعیین می‌کند که مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.
در این مرحله، دستگاه قالب‌گیری بادی با استفاده از یک مارپیچ یا پیستون، پلاستیک مذاب را به داخل قالب می‌راند تا پاریسون تشکیل شود. دما و فشار باید به دقت کنترل شوند تا اطمینان حاصل شود که پلاستیک کاملاً ذوب شده و می‌توان آن را به راحتی در مراحل بعدی قالب‌گیری کرد.
۲. شکل‌دهی
پس از تشکیل پاریسون، مرحله قالب‌گیری آغاز می‌شود. در این مرحله، پاریسون در قالب محکم می‌شود تا محصول نهایی را شکل دهد. سپس دستگاه قالب‌گیری بادی، هوا را به داخل پاریسون وارد می‌کند و باعث انبساط آن تا زمانی که قالب را کاملاً پر کند، می‌شود. این فرآیند به عنوان قالب‌گیری بادی شناخته می‌شود.
طراحی قالب بسیار مهم است زیرا اندازه نهایی و پرداخت سطح محصول را تعیین می‌کند. در این مرحله، دستگاه قالب‌گیری دمشی باید فشار هوا و دما را به طور دقیق کنترل کند تا از انبساط یکنواخت پاریسون و چسبندگی آن به دیواره‌های قالب اطمینان حاصل شود.
۱. مدل سری AS از ساختار سه ایستگاهی استفاده می‌کند و برای تولید ظروف پلاستیکی مانند PET، PETG و غیره مناسب است. این دستگاه عمدتاً در بسته‌بندی ظروف آرایشی، دارویی و غیره استفاده می‌شود.
۲. فناوری قالب‌گیری تزریقی-کششی-دمشی شامل ماشین‌آلات، قالب‌ها، فرآیندهای قالب‌گیری و غیره است. شرکت ماشین‌آلات لیوژو جینگیه بیش از ده سال است که در حال تحقیق و توسعه این فناوری است.
۳. دستگاه قالب‌گیری تزریقی-کششی-دمشی ما سه مرحله‌ای است: تزریق پیش‌ساز، کشش و دمش، و تخلیه.
۴. این فرآیند تک مرحله‌ای می‌تواند در مصرف انرژی صرفه‌جویی زیادی کند، زیرا نیازی به گرم کردن مجدد پیش‌فرم‌ها نیست.
۵. و می‌تواند با جلوگیری از خراشیدن پریفرم‌ها روی یکدیگر، ظاهر بهتر بطری را برای شما تضمین کند.
۳. خنک‌سازی
پس از باد شدن و قالب‌گیری پاریسون، وارد مرحله خنک‌سازی می‌شود. این مرحله برای پخت پلاستیک و اطمینان از حفظ شکل نهایی محصول ضروری است.ماشین‌های قالب‌گیری بادیمعمولاً از کانال‌های خنک‌کننده یا هوا برای کاهش دمای قطعه قالب‌گیری شده استفاده می‌کنند.
زمان خنک‌سازی بسته به نوع پلاستیک مورد استفاده و ضخامت محصول متفاوت است. خنک‌سازی مناسب بسیار مهم است زیرا بر خواص مکانیکی و کیفیت کلی محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. اگر فرآیند خنک‌سازی به درستی کنترل نشود، ممکن است منجر به تاب برداشتن یا سایر عیوب در محصول نهایی شود.
۴. بیرون راندن
مرحله نهایی قالب‌گیری دمشی، بیرون‌ریزی است. پس از سرد شدن و جامد شدن محصول،دستگاه قالب گیری بادیقالب را باز می‌کند تا محصول نهایی آزاد شود. این مرحله باید با دقت انجام شود تا از آسیب دیدن محصول جلوگیری شود. دستگاه ممکن است از یک بازوی رباتیک یا پین بیرون‌انداز برای کمک به خارج کردن قطعه از قالب استفاده کند.
پس از بیرون راندن، محصول ممکن است قبل از بسته‌بندی و ارسال، مراحل پردازش دیگری مانند برش یا بازرسی را طی کند. کارایی مرحله بیرون راندن می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر چرخه کلی تولید داشته باشد و بنابراین بخش مهمی از فرآیند قالب‌گیری دمشی است.
قالب‌گیری بادی یک فرآیند تولید کارآمد و همه‌کاره است که به عملکرد دقیق دستگاه قالب‌گیری بادی متکی است. با درک چهار مرحله قالب‌گیری بادی (اکستروژن، شکل‌دهی، خنک‌کاری و تخلیه)، می‌توان به بینشی در مورد تولید محصولات پلاستیکی توخالی دست یافت. هر مرحله نقش حیاتی در تضمین کیفیت و ثبات محصول نهایی دارد.
با افزایش تقاضا برای محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا در طیف وسیعی از صنایع، پیشرفت درقالب‌گیری بادیفناوری و ماشین‌آلات احتمالاً کارایی و قابلیت فرآیند قالب‌گیری بادی را افزایش می‌دهند. چه تولیدکننده باشید، چه مهندس، یا صرفاً علاقه‌مند به دنیای تولید پلاستیک، درک این مراحل، درک شما را از پیچیدگی و نوآوری پشت دستگاه‌های قالب‌گیری بادی عمیق‌تر خواهد کرد.
زمان ارسال: 9 دسامبر 2024